湖北新明珠綠色建材科技有限公司清潔生產審核公示
為切實改善公司的生產運營情況，提升公司經濟效益，減少污染物排放，同時結合公司的發展需要，我公司自2022年6月開始全面啟動清潔生產審核工作，并委托湖北方道環保科技有限公司對審核工作進行技術方法指導。
根據《中華人民共和國清潔生產促進法》、《清潔生產審核辦法》的要求，現向公眾公示我公司審核前企業基本情況和產污排污狀況，請社會各界對我公司實施清潔生產審核的情況進行監督。
一、企業基本情況
1.企業名稱：湖北新明珠綠色建材科技有限公司
2.法人代表：葉永鍵
3.企業所在地址：浠水縣蘭溪鎮陶瓷產業園內（鲇魚尾村）
4.企業生產規模：現有3條生產線，年產量為3000萬m2，主要產品為輕薄型（由厚度為6-12mm的高端陶瓷巖板、全拋釉磚等新型建筑材料（以全拋釉磚為主）。
5.使用有毒有害原料及能源消耗情況：
本項目使用低揮發性陶瓷墨水，不含重金屬及其他有毒成分，不屬于危險品；陶瓷原料中溫砂、混合坭等，不含重金屬等有毒害物質。煤粉、原煤含汞；色料、釉料含有鎳、鉛、鎘、汞、鉻、砷等重金屬。
色釉料：色釉料成分主要是以石英、長石、硼砂、黏土等為原料制成的物質，涂在瓷器、陶器的表面，燒制成有玻璃光澤的涂層，色釉料成分組成如下。
6.能耗情況
2021年實際綜合能耗為6.24 kgce／m2，低于《GB21252-2013 建筑衛生陶瓷單位產品能源消耗限額》綜合能耗限定值7.8kgce／m2。
二、審核前排放有毒有害物質的情況
1.廢水：
項目廢水包括生產廢水、生活污水及初期雨水。已設置450m3初期雨水池一座，主要收集煤氣發生站、煤倉、原料車間區域初期雨水，初期雨水經沉淀后全部回用于生產，節約新鮮水消耗。球磨施釉生產廢水、拋光磨邊生產廢水含有微量重金屬。
（1）項目采取“生產廢水循環利用”的預防技術及絮凝沉淀處理技術，治理后回用，可不外排。
①煤氣站冷卻廢水、壓機液壓系統冷卻廢水為高溫廢水，經分別沉淀及冷卻后直接循環使用；
②酚水主要污染物為COD、揮發酚、石油類、可溴化物等，經收集后回用于水煤漿制備；
③球磨機加工清洗廢水、除鐵設施清洗廢水、設備及車間清洗廢水、洗車廢水主要污染物為SS，經“混凝+沉淀”處理后進入球磨加工循環使用；球磨施釉生產廢水出口的各項污染物最大日平均濃度分別為：pH測定范圍值為7.56~7.91、SS為18mg/L、色度為4（稀釋倍數）、CODcr為22mg/L、氨氮為0.025Lmg/L（未檢出）、硫酸鹽為190mg/L、氯離子為143mg/L、石油類為0.63mg/L、均達到《城市污水再生利用工業用水水質》（GB11923-2005）標準。總鉛為0.2Lmg/L（未檢出）、總鎘為0.05Lmg/L（未檢出）、總鎳為0.05Lmg/L（未檢出）、總鉻為0.05Lmg/L（未檢出）、總鈷為0.002Lmg/L（未檢出）、總鈹為3×10-4Lmg/L（未檢出），均達到《陶瓷工業污染物排放標準》（GB25464-2010，2014年修訂）表2車間設施廢水排放口標準。
④色釉料球磨加工清洗廢水、施釉線清洗廢水、磨邊拋光廢水主要污染物為SS，經“混凝+沉淀”處理后進入磨邊拋光循環使用；拋光磨邊生產廢水出口的各項污染物最大日平均濃度分別為：pH測定范圍值為7.36~7.76、SS為15mg/L、CODcr為22mg/L、色度為4（稀釋倍數）、氨氮為0.025Lmg/L、硫酸鹽為47mg/L、氯離子為194mg/L、石油類為0.67mg/L，均達到《城市污水再生利用工業用水水質》（GB11923-2005）標準。總鉛為0.2Lmg/L（未檢出）、總鎘為0.05Lmg/L（未檢出）、總鎳為0.05Lmg/L（未檢出）、總鉻為0.05Lmg/L（未檢出）、總鈷為0.002Lmg/L（未檢出）、總鈹為3×10-4Lmg/L（未檢出），均達到《陶瓷工業污染物排放標準》（GB25464-2010，2014年修訂）表2車間設施廢水排放口標準。
⑤脫硫廢水主要污染物為pH、SS，經沉淀處理并調整pH值后循環使用。
（2）生活污水排放量為96m3/d，生活污水主要污染物為COD、BOD5、氨氮、SS、動植物油等，使用一體化生化處理設施進行處理達到《陶瓷工業污染物排放標準》（GB25464-2010，2014年修訂）間接排放標準后，排往市政污水管網到蘭溪鎮陶瓷產業園污水處理廠統一處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后，經袁家湖最后排入長江。
2.廢氣：
有組織廢氣主要為噴霧干燥塔廢氣、輥道窯廢氣、成型廢氣，主要污染物為SO2、NOx和顆粒物、氟化物、氯化物。輥道窯廢氣含有鎳及其化合物、鉛及其化合物、鎘及其化合物、汞、總Cr和砷。噴霧干燥塔廢氣含有汞。
（1）全廠共5座噴霧干燥塔（4用1備），共2根35m高排氣筒，采取SNCR脫硝+布袋除塵+石灰石石膏法脫硫裝置處理后排放。污染物排放濃度控制在顆粒物20mg/m3、SO215mg/m3、NO290mg/m3，低于《陶瓷工業污染物排放標準》（GB25464-2010，2014年修訂）規定的限值。
（2）輥道窯尾氣通過石灰石石膏脫硫+二級濕法除塵裝置處理達標后通過1根38m高排氣筒排放。污染物排放濃度控制在顆粒物20mg/m3、NO280mg/m3、氟化物0.15mg/m3、氯化物2.0mg/m3，SO213.33mg/m3，低于《陶瓷工業污染物排放標準》（GB25464-2010，2014年修訂）規定的限值。
（3）壓機成型經布袋除塵后通過2根15m高排氣筒排放，廢氣量分別為16萬m3/h、8萬m3/h，顆粒物排放濃度控制在15mg/m3。
（4）噴墨及烘干工序產生的TVOC通過收集后全部引入輥道窯中燃燒。
（5）無組織廢氣主要為原料制漿車間、煤倉、煤氣發生站、交通運輸揚塵等，主要污染物為顆粒物、CO、H2S、揮發酚。主要通過灑水降塵、圍擋措施等。
3.危險廢物產生和處置情況
煤焦油（HW11）、酚水（HW39）等分別暫存在煤焦油池（776m3）、酚水池（1330m3），其它危廢暫存于廠區內100m2危廢暫存間，酚水回用于制作水煤漿，煤焦油、廢礦物油（HW08）、廢石棉（HW36）、廢包裝容器（HW49）、廢鉛蓄電池（HW31）交由有資質單位進行處置。暫存煤焦油的焦油池為鋼筋混凝土防滲密閉池，最大可儲存 3 個月的焦油產生量。
4.環境風險防控措施情況
分區防控：廠區應劃分污染區，污染區分為重點污染區、一般污染區和簡單防滲區。重點及特殊污染區的防滲設計滿足《地下工程防水技術規范》（GB50108-2001）、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001 及2013 修改單）。
污染監控：設置的1 個地下水跟蹤監測井，按照跟蹤監測計劃定期進行監控，及時發現問題并采取措施。
應急響應：運行期嚴格管理，加強巡檢，及時發現污染物泄漏；一旦出現泄漏應按照應急預案要求及時處理，定期檢查檢修設備，將污染物泄漏的環境風險事故發生概率降到最低。
項目運營期間可能產生一定的風險影響，環評提出了風險防范措施、應急要求、應急預案等多方面的應急措施，以達到控制、消減、防止各項危險物質進入環境。
三、聯系人及聯系方式
審核企業：湖北新明珠綠色建材科技有限公司
聯系人：楊俊
聯系電話：15391613833
咨詢單位：湖北方道環保科技有限公司
聯系人：占強
聯系電話：0713-8363683
